Eerst gieten
Gieten is een proces waarbij een metaal wordt gesmolten tot een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet, in een vorm wordt gegoten en wordt afgekoeld, gestold en gereinigd om een gietstuk (deel of plano) te verkrijgen met een vooraf bepaalde vorm, maat en prestatie. Het basisproces van de industrie.
De blank geproduceerd door gieten heeft lage kosten, en het kan zijn economisch karakter tonen voor onderdelen met gecompliceerde vormen, vooral die met een complexe inwendige holte; tegelijkertijd heeft het een groot aanpassingsvermogen en goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Materialen vereist voor het gieten van productie (zoals metaal, hout, brandstof, boetseermaterialen, enz.) En uitrusting (zoals metallurgische ovens, zandmengers, vormmachines, kernbewerkingsmachines, vallende zandmachines, straalmachines, gietijzer platen, enz.) Het is verontreinigd door stof, schadelijke gassen en geluid.
Volgens de modelleermethode is het gebruikelijk verdeeld in:
1 Normaal zandgieten, met inbegrip van natzandig zand type, droog zand type en chemisch hardend zand type.
2 Speciaal gietwerk, volgens het modelleermateriaal, kan worden onderverdeeld in speciale gietstukken met natuurlijk mineraal zandsteen als het belangrijkste modelleermateriaal (zoals investeringsgieten, kleigieten, gieten werkplaatsschaalgieten, onder druk gieten, massief gieten, keramisch gieten). Etc.) en speciale gietstukken met metaal als het belangrijkste gietmateriaal (zoals metaalgieten, gieten onder druk, continu gieten, lagedruk gieten, centrifugaal gieten, enz.).
Gietproces
1 schimmel (om vloeibaar metaal te maken in een container met vaste gieten) voorbereiding, schimmel kan worden onderverdeeld in zand type, metaal type, keramische type, modder type, grafiet type volgens de gebruikte materialen; kan worden verdeeld in disposable type en semi-permanente type volgens het aantal gebruik en permanent. De voor- en nadelen van het voorbereiden van het gieten zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit van gietstukken beïnvloeden;
2 smelten en gieten van gegoten metaal, gegoten metaal (gietlegering) voornamelijk gietijzer, gegoten staal en gegoten non-ferro legering;
3 gieten verwerking en inspectie, gieten verwerking omvat verwijdering van kern en gieten oppervlak vreemd materiaal, raffinage riser, braam en braam en andere projecties, evenals warmtebehandeling, vormgeven, anti-roest behandeling en voorbewerken.
Ten tweede, smeden
Smeden is een verwerkingsmethode waarbij een smeedmachine wordt gebruikt om druk uit te oefenen op een metalen plano om deze plastisch te vervormen om een smeedstuk te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, een bepaalde vorm en grootte, en is een van de twee belangrijkste componenten van smeden.
Door smeden kan het de as-cast losheid en het lasgat van het metaal elimineren, en de mechanische eigenschappen van het smeedstuk zijn in het algemeen superieur aan die van hetzelfde materiaal. Voor belangrijke onderdelen met hoge belasting en zware werkomstandigheden in machines worden vaak smeedstukken gebruikt, met uitzondering van de beschikbare gewalste platen, profielen of gelaste onderdelen.
Smeden is onderverdeeld in:
1 open smeden (gratis smeden)
De slagkracht of druk wordt gebruikt om het metaal te vervormen tussen de bovenste en onderste stellietijzers (aambeeld) om de vereiste smeedstukken te verkrijgen, voornamelijk handsmeden en mechanisch smeden.
2 smeden in de gesloten modus
Het metalen uitgangsvel wordt onderworpen aan compressiedeformatie in een smeedmatrijs met een bepaalde vorm om een gesmeed stuk te verkrijgen, dat kan worden geclassificeerd in matrijssmederij, koude koers, roterend smeden, extrusie en dergelijke.
Volgens de vervormingstemperatuur kan het smeden worden onderverdeeld in warm smeden (verwerkingstemperatuur is hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het blanco metaal), warm smeden (onder de herkristallisatietemperatuur) en koud smeden (normale temperatuur).
De smeedmaterialen zijn hoofdzakelijk koolstofstaal en gelegeerd staal van verschillende samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, titanium, koper en dergelijke en legeringen daarvan. De oorspronkelijke staat van het materiaal is bar, ingots, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding van het oppervlak van de dwarsdoorsnede van het metaal vóór vervorming tot het gebied van de matrijs na deformatie wordt de smeedverhouding genoemd. Een goede selectie van smeedverhoudingen heeft veel te maken met het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.
