Bron van bewerkingsproces
In het productieproces van de bewerking wordt het proces van het veranderen van de vorm, afmeting, positie en eigenschappen van het productieobject om het tot een gereed product of een halffabrikaat te maken een bewerkingsproces genoemd.
Het bewerkingsproces kan worden onderverdeeld in giet-, smeed-, stans-, las-, verspanings-, assemblage- en andere processen. Het mechanische productieproces verwijst over het algemeen naar de som van het bewerkingsproces van de onderdelen en het assemblageproces van de machine.
Om het bewerkingsproces te formuleren, is het noodzakelijk om de volgorde te bepalen waarin het werkstuk verschillende processen en processen moet doorlopen. Alleen het afgekorte proces van de hoofdprocesnaam en de verwerkingsvolgorde ervan wordt vermeld, de procesroute.
De formulering van de procesroute is om de algemene lay-out van het proces te formuleren. De belangrijkste taak is om de verwerkingsmethoden van elk oppervlak te selecteren, de verwerkingsvolgorde van elk oppervlak en het aantal processen in het hele proces te bepalen. De procesroute is opgesteld in overeenstemming met bepaalde principes.
Het principe van het opstellen van de bewerkingsroute van bewerkte onderdelen:
1. Bewerk eerst het referentieoppervlak: wanneer het onderdeel zich in de verwerkingsfase bevindt, moet het oppervlak als positioneringsreferentie eerst worden verwerkt om zo snel mogelijk een fijne referentie te bieden voor de verwerking van het volgende proces. Wordt "baseline eerst" genoemd.
2. Verdeling van de verwerkingsfase: het oppervlak met hoge verwerkingskwaliteit is verdeeld in verwerkingsfasen, die over het algemeen in drie fasen kunnen worden verdeeld: voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken. Hoofdzakelijk om de verwerkingskwaliteit te verzekeren; bevorderlijk voor een rationeel gebruik van apparatuur; gemakkelijk te regelen warmtebehandeling proces; en eenvoudig om blanco gebreken te vinden.
3, het eerste gezicht na het gat: Voor de doos, beugel en drijfstangen en andere delen moeten worden verwerkt eerste vlak verwerking gaten. Op deze manier kan het gat in een vlak worden bewerkt om de positienauwkeurigheid van het vlak en het gat te waarborgen, en wordt de verwerking van het gat in het vlak vergemakkelijkt.
4. Afwerking: De afwerking van het hoofdoppervlak (zoals slijpen, honen, fijnslijpen, walsen, enz.) Moet in de laatste fase van het proces worden uitgevoerd. De oppervlakteafwerking na verwerking ligt boven Ra0.8um, een lichte botsing. Het zal het oppervlak beschadigen. In Japan, Duitsland en andere landen moet het na afwerking worden afgewerkt met flanel. Het is absoluut niet toegestaan om het werkstuk rechtstreeks met de hand of andere objecten aan te raken, om het oppervlak van het afwerkingsproces te vermijden, vanwege de overdracht en installatie tussen processen. En leed schade.
Andere principes voor het ontwikkelen van routering van machinegereedschappen:
Het bovenstaande is het algemene geval van de procesinrichting. Sommige specifieke situaties kunnen volgens de volgende principes worden behandeld.
(1) Om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen, worden het voorbewerken en nabewerken bij voorkeur afzonderlijk uitgevoerd. Vanwege de grote mate van snijden tijdens het voorbewerken, zijn de snijkracht en klemkracht van het werkstuk groot, wordt de warmte gegenereerd en heeft het bewerkingsoppervlak een aanzienlijk werkverhardingsverschijnsel. Er zit een grote interne spanning in het werkstuk. Als ruw en ruw bewerken Continu, zal de precisie van het afgewerkte onderdeel snel verloren gaan vanwege de herverdeling van stress. Voor sommige onderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen voor de bewerking. Na het voorbewerken en voor het afwerken, moet een gloei- of verouderingsbehandeling bij lage temperatuur worden geregeld om interne stress te elimineren.
(2) Redelijke keuze aan uitrusting. Voorbewerken is hoofdzakelijk om het grootste deel van de bewerkingstoegift af te snijden en vereist geen hoge bewerkingsnauwkeurigheid. Daarom moet voorbewerken worden uitgevoerd op gereedschapsmachines met hoog vermogen en lage precisie. Het afwerkingsproces vereist een hogere precisie. Bewerking van gereedschapsmachines. Voorbewerken en nabewerken worden verwerkt op verschillende werktuigmachines, die de apparatuurmogelijkheden ten volle kunnen benutten en de levensduur van precisiemachinegereedschappen verlengen.
(3) In de route van het bewerkingsproces wordt vaak een warmtebehandelingsproces geregeld. De opstelling van het warmtebehandelingsproces is als volgt: om de snijprestaties van het metaal te verbeteren, zoals ontlaten, normaliseren, blussen en temperen, enz., Is het in het algemeen gerangschikt vóór de bewerking. Om inwendige spanningen, zoals verouderingsbehandeling, afschrik- en ontlaatbehandeling, enz., Te elimineren, is deze in het algemeen gerangschikt na voorbewerken en voor het afwerken. Om de mechanische eigenschappen van de onderdelen te verbeteren, zoals carboneren, blussen, temperen, enz., Is deze in het algemeen aangebracht na machinale bewerking. Als er sprake is van een grote vervorming na warmtebehandeling, moet ook de laatste verwerkingsprocedure worden geregeld.
Bij het formuleren van het proces van bewerkte onderdelen zijn de additiemethoden, gereedschapsmachines, gereedschapshouders, blanco's en technische vereisten voor werknemers zeer verschillend vanwege verschillende soorten onderdelen.
